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零件加工表面處理的方法：

表面結(jié)構(gòu)為容易去除的鱗皮，零部件加工廠，可采用適用的磨削方法，如輪式或帶式磨，切割用片狀輪，和研磨或噴丸。

經(jīng)機(jī)械磨削或化學(xué)處理后，材料可按下述方法進(jìn)一步進(jìn)行處理，以完全清潔表面。

鹽浴處理和水清洗后，鈦及鈦合金可浸入硫酸溶液中去除變質(zhì)的鱗皮，呂梁零部件加工，使用的酸液保持在66℃(150℉)，濃度為：10～40%(體積)硫酸(95%重量)。后的成品表面白化處理可按酸液進(jìn)行短時(shí)浸泡完成。

進(jìn)行機(jī)械磨或按進(jìn)行化學(xué)處理的材料，零部件加工價(jià)格，可采用浸入酸液中的方式完成清潔精整

鈦合金零件加工的原則介紹：

刀具的幾何角度：

在切削鈦合金時(shí)選擇與加工方法相適應(yīng)的前角和后角等幾何參數(shù)并對刀尖適當(dāng)?shù)奶幚?，?huì)對切削效率和刀具的壽命有重要的影響。

試驗(yàn)證明，當(dāng)車削時(shí)為了改善散熱條件和增強(qiáng)切削刃，前角一般取5°~9°;為了克服因回彈而造成的摩擦，刀體的后刀面一般取10°~15°;當(dāng)鉆孔時(shí)，縮短鉆頭長度、增加鉆心的厚度和導(dǎo)錐量，鉆頭的耐用度可提高好幾倍。